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走進瑞晨專注于流體輸送（水泵、風(fēng)機），精控燃燒、高效換熱及特高效永磁電機等領(lǐng)域的高新技術(shù)研發(fā)、節(jié)能產(chǎn)品設(shè)計，生產(chǎn)，并提供專業(yè)技術(shù)改造服務(wù)，為用戶提供專業(yè)的綜合節(jié)能解決方案。
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F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器
概述
在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控制還存在很大提升空間，提高加熱爐控制精度，減少能源浪費和產(chǎn)品損耗，對整個冶金行業(yè)降碳和降氮都具有十分重要的意義;常規(guī)步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nèi)部不斷移動，從加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chǎn)的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。
目前，國內(nèi)冶金行業(yè)步進加熱爐主要采用的是常規(guī)燃燒器，該類燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，組織燃燒技術(shù)較低，其表現(xiàn)為主要靠輻射形式換熱，能源利用率較低，絕大多數(shù)熱量隨著煙氣排放，爐內(nèi)熱效率基本在50%左右;此外，加熱爐加熱鋼坯過程中由于燃燒溫度大于1800℃，不同燃燒器產(chǎn)品燃燒溫度可能更高，這就造成鋼坯加熱過程中表面會跟加熱爐未參與燃燒反應(yīng)的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成氧化鐵類產(chǎn)物，造成鋼坯產(chǎn)品的損耗。而控制氧化燒損的程度，燃燒器的精確組織燃燒技術(shù)是關(guān)鍵。
F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器
采用分級燃燒的降氮策略，把燃燒的混合氣體沿軸向分為三級燃燒，由內(nèi)而外分別為中心燃料槍噴出燃氣形成的一次燃燒區(qū)、第一燃料槍噴出燃氣形成的二次燃燒區(qū)以及第二燃料槍噴出燃氣形成的三次燃燒區(qū)，形成中心向外層發(fā)散的火焰，每一級混合氣體中燃氣與空氣的混合都偏離化學(xué)當(dāng)量比，使得各部分火焰都處于貧燃或者富燃狀態(tài)，降低燃燒溫度，從而達到降低熱力型氮氧化物的目的。
針對冶金行業(yè)步進加熱爐工藝對燃燒器的要求，進行了針對性的開發(fā)，采用高速射流方式，提高火焰和高溫?zé)煔饬魉伲瑥娀竭M加熱爐爐內(nèi)對流傳熱強度;采用燃料分級和貧燃部分預(yù)混等技術(shù)，降低了氮氧化物的生成;本方案通過燃料槍和空氣流量控制，可以協(xié)同控制步進加熱爐爐內(nèi)溫度，從而可以調(diào)控氧化鐵皮產(chǎn)生過程，從而降低氧化燒損率，提高鋼坯成材率，從降碳、降氮和提高產(chǎn)量的方面創(chuàng)造價值。
相關(guān)產(chǎn)品
目前冶金行業(yè)熱軋加熱爐工藝余熱回收系統(tǒng)中，對于空氣預(yù)熱設(shè)備一般采用傳統(tǒng)的列管式氣氣換熱器形式，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但是其換熱效率，使用壽命等性能指標較低。
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在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控制還存在很大提升空間，提高加熱爐控制精度，減少能源浪費和產(chǎn)品損耗，對整個冶金行業(yè)降碳和降氮都具有十分重要的意義;常規(guī)步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內(nèi)部不斷移動，從加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產(chǎn)的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。
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